Với sự phát triển trưởng thành của công nghệ in 3D, nhiều loại máy in 3D đã thâm nhập vào đời sống sản xuất của con người. Trong số đó, máy in 3D nhựa dẻo nhẹ đã trở thành lựa chọn phổ biến cho hầu hết những người muốn tạo ra các mẫu có độ chính xác cao cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như cho các công ty, nhà máy, nhà sáng tạo, sử dụng tại nhà, v. v.
1. SLA / DLP / LCD đều thuộc danh mục bảo dưỡng ánh sáng, sử dụng nhựa cảm quang để in, nhưng có những ưu điểm và nhược điểm giữa các công nghệ. SLA sử dụng laser để xử lý nhựa và là công nghệ in 3D truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất, với một vài hạn chế về kích thước in, nhưng tốc độ in, độ chính xác và chi tiết thường không tốt bằng máy in 3D DLP / LCD. Máy in 3D SLA thường lớn hơn và phù hợp hơn để in các nguyên mẫu lớn hoặc các tình huống sản xuất hàng loạt.
2. Công nghệ in 3D DLP xuất hiện lần đầu tiên vào năm 2000, công nghệ in 3D DLP Chủ yếu sử dụng máy chiếu UV để chiếu đồ họa mặt cắt ngang sản phẩm lên bề mặt nhựa cảm quang lỏng, để nhựa chiếu xạ được quang hóa từng lớp. Không giống như công nghệ in 3D SLA với phơi sáng một điểm, công nghệ in 3D DLP sử dụng phơi sáng bề mặt, có thể cải thiện đáng kể Tốc độ in, và công nghệ in 3D DLP thường tốt hơn máy in 3D SLA về độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Hầu hết các máy in 3D DLP sử dụng giải pháp công nghệ chiếu sáng xuống, trong đó nguồn sáng nằm dưới Bể nhựa. Ưu điểm của giải pháp này là rất ít nhựa được yêu cầu để bắt đầu in, nhưng kích thước của bản in cũng bị hạn chế do những hạn chế của hình dạng lệch. Máy in 3D DLP thường có kích thước mô hình nhỏ hơn và có thể dễ dàng triển khai trong môi trường văn phòng và được sử dụng rộng rãi hơn trong nha khoa, xác nhận phát triển sản phẩm, nghiên cứu và giáo dục.
3. LCD (msla) tương tự như công nghệ in 3D DLP, Nhưng thay vì sử dụng máy chiếu để tạo ra hình ảnh, nó tạo ra một hình ảnh cụ thể thông qua độ lệch của tinh thể lỏng LCD. Nhờ vào chuỗi công nghệ in 3D LCD trưởng thành, máy in 3D LCD thường có thể đạt được độ phân giải cao hơn và kích thước điểm ảnh nhỏ hơn so với máy in 3D DLP. Tuy nhiên, do những hạn chế về kỹ thuật, công suất quang học của máy in 3D LCD thường thấp hơn so với máy in 3D DLP, dẫn đến Tốc độ in chậm hơn. Tuy nhiên, máy in 3D LCD có giá cả phải chăng hơn so với máy in 3D DLP, khiến chúng rất phổ biến trên thị trường.
L kích thước in (một thiết bị có kích thước in lớn cho phép lặp lại nhanh chóng các nguyên mẫu thiết kế cũng như sản xuất nhanh chóng các lô nhỏ.)
L Độ chính xác in (độ phân giải càng cao và kích thước chấm pixel càng nhỏ, chi tiết bề mặt và kết cấu của đối tượng in càng rõ ràng; thiết kế quang học càng tiên tiến, độ chính xác của đối tượng in càng cao và khả năng hiển thị chính xác nguyên mẫu thiết kế.)
L Tốc độ in (khi đánh giá Tốc độ in, chúng ta thường cần giới hạn độ dày của vật liệu và lớp. Ngay cả trên cùng một máy, độ dày lớp khác nhau và các vật liệu khác nhau có thể dẫn đến sự khác biệt rất lớn về tốc độ in)
L độ mở vật liệu (một số máy in 3D chỉ cho phép người dùng sử dụng vật liệu nhựa chuyên dụng, đây là một hạn chế rất lớn, trong khi máy in 3D với hệ thống mở tương thích để sử dụng nhiều vật liệu của bên thứ ba hơn.)
L phần mềm làm tổ/cắt lát (làm tổ và cắt lát là bước đầu tiên trong in 3D, và một phần mềm tốt có thể giúp xử lý trước nhanh chóng và dễ dàng. (Hầu hết các công ty máy in 3D đều Cung Cấp Các bản dùng thử phần mềm miễn phí mà người dùng có thể thử trước khi mua.)
L xử lý hậu Kỳ (mẫu in 3D bằng nhựa cần được làm sạch và xử lý sau. Các mẫu sau xử lý mạnh hơn và ít bị biến dạng hơn. (Do đó, được trang bị máy làm sạch hoàn chỉnh và hộp bảo dưỡng có thể cải thiện hiệu quả và giảm chi phí lao động.)
中文
DE
RU
EN
ja 
ko 
fr 
es 
it 
pt 
vi 
tr 
th 
id 
